耐火浇注料档次的提高，其实就是要求铝酸钙水泥含量尽量降低，能保持较好的强度和高温力学性能，关键的技术还是在于提高颗粒间的堆积密度。
耐火浇注料中通过氧化铝微粉、亚微粉甚至纳米氧化铝粉体的加入，可有效降低浇注料中 CaO 含量，减小高温下生成的低熔相，能提高耐火浇注料的高温力学性能；也可以增加浇注料的中温强度；降低总的加水量，提高耐火浇注料的致密程度。
浇注料中，氧化铝微粉的作用尤其重要，其颗粒大小、粒度分布和比表面积等都会对耐火浇注料性能产生很大的影响，加入氧化铝微粉就是要填充骨料间孔隙、提高堆积密度起着重要作用。
好多耐火浇注料厂家，都在微粉技术下上很大的功夫，使用不同粒度分布的复合微粉能显著提高堆积密度，减少用水量，对力学性能如高温抗折和热震后强度有利。微粉粒度越低，耐火浇注料流动性和凝结时间越呈现增加的趋势。
更重要的是，氧化铝微粉能够促进铝酸钙水泥高温下六铝酸钙（CA6）相的生成反应，从而对浇注料高温性能改善的作用明显。氧化铝微粉粒度的降低，可使含1%(质量分数)铝酸钙水泥CAC的浇注料的抗折强度提高近一倍以上，且能促进 CA6相的生成。发现氧化铝微粉优化和CA6 的原位生成，在耐火浇注料中可形成陶瓷结合，显著改善浇注料的高温弹性模量。
随着氧化铝微粉添加量的增加，刚玉细粉添加量的减少，配料所需的加水量也随之减少、浇 注料的流动值相应增大；氧化铝微粉能够更好的填充大、中、小颗粒间的气孔，排挤出气孔中的水;微粉含量的增加，明显提高浇注料的致密化程度，从而降低其加水量。
经不同温度热处理后产品的常温抗折强度随微粉含量的变化二改变。随着氧化铝微粉加入量从 10%依次增加至 22%、刚玉细粉相应的从18%减少到 6%时，经不同温度处理后试样的常温抗折强度均有不同程度的增加。
也可以这么说，氧化铝微粉在耐火浇注料的起着浇注料质量的决定性作用。