超低水泥浇注料的烘炉是否合理，决定着使用的关键和使用寿命。
烘炉主要是排除浇注料中的游离水、化学结晶水后获得高温下更好的使用效果。
烘炉得当，能大大提高窑炉及热工设备的寿命，烘炉不合理，水分排除不畅通，低水泥浇注料会产生裂纹，强度也会随之降低。严重时甚至引起剥落或炸裂。超低水泥浇注料致密，因水分较难排除，所以 容易发生因烘炉不当产生剥落，炸裂现象。
烘炉前，一定要先根据使用的不同材质低水泥浇注料制定与材质相对应的烘炉曲线，含有不同结合剂的浇注料烘干后的失重率也不相同。
超低水泥浇注料110℃烘干后的失重率为55%~80%，在200~300℃的温度范围内累计失重率一般达到70%~90%。由此可见，低温阶段脱水是比较多的，主要是游离水，再就是部分结晶水：随着温度的继续升高，结合水和结晶水不断排出。达到500℃时，浇注料含水率仅为10%左右。因此烘炉曲线的制定，会有所差别。
超低水泥浇注料的烘炉制度，与其材料品种和性能，施工制作方法，浇注料的厚度和使用条件有关。因此，制定超低水泥浇注料的烘烤曲线，要考虑各方面的情况，原则是在600℃之前，应缓慢升温和保温，而且直升不回头。
在一般情况下，可参照该制度，制定出具体的超低水泥浇注料的烘炉曲线。在衬体烘炉时，做好用煤气、柴油或电热等，这些热源容易控制，使用方便，严防熄火或过热，损毁衬体：衬体温度应当均匀、稳定，同时应根据烘炉情况，随时调整烘烤制度，以保证超低水泥浇注料的烘炉质量。