耐火浇注料的中温强度是指在800℃-1000℃左右的强度，一般的浇注料系列中温强度在800℃时是最尴尬的强度，因为中温是耐火浇注料结合强度最弱的时候。
耐火浇注料的脱水温度一般在150℃时脱水量为10%，在290~330℃时脱水量为20%~35%，其余的脱水量在510℃到600℃左右时，结晶水和游离水才能脱到80%左右，到800-900℃时，水泥已失去胶结作用发生晶型转变，致使耐火浇注料强度降低到最低值。所以，中温强度最低。
耐火浇注料的最高强度只有在800℃~1200℃加热后，能提高强度。在1300~1400℃时，强度回升到最高点，因此时能形成陶瓷结合。
如果窑炉内衬的温度在800℃时，反而不能用一般的浇注料做内衬，因为此时浇注料的强度低，不能满足使用。高铝水泥CA-50标号的水泥做结合剂时，中温强度下降是很正常的现象，在800℃温度时中温强度下降率为30-60%。所以，内衬在中温的情况下，那就需要调节高铝水泥的标号，或运用微粉技术，即能避免中温强度过低的现象。
耐火浇注料的中温强度是浇注料在900℃之前，气孔率增加较大。剩余6%~10%的结晶水，在浇注料内在基质中，900℃~1200℃之间脱除时，此时90%的游离水结晶水强度降低较小，超过1200℃时会形成新的矿物结构，强度也会随之强高。
因为中温时浇注料的烧结作用不明显，浇注料的结构比较疏松，因此强度下降较大。是因为此时尚未形成陶瓷化和水化矿物的化学反应，耐火浇注料形成疏松状结构，以致于导致浇注料的体积收缩。
那么中温强度低时，以加入a-AL2O3细粉还是能弥补耐火浇注料在体积收缩造成的中温强度下降的情况。还有浇注料在基质中加入一定比例的软质粘土，让浇注料在较低温度下烧结，以此来防止或改善浇注料组织结构的剧烈变化，从而提高了中温强度。